A jovem empreendedora belga Luna Aslan (Forbes Under 30 Europa 2024), fundou no final de 2019 em Bruxelas, a Noosa. Ela desenvolveu uma fibra têxtil 100% de base biológica e reciclável ao infinito por meio de sua tecnologia patenteada Noocycle. Visto que a Europa impõe uma responsabilidade estendida aos produtores têxteis desde setembro de 2025, a startup aponta sua inovação para o centro de um mercado em plena mutação regulatória.
A Noosa desenvolveu e patenteou uma fibra têxtil produzida a partir de PLA (ácido polilático), um bioplástico derivado de açúcares naturais como o amido de milho ou de trigo.
A fibra apresenta quatro características principais: é bacteriostática (impede naturalmente o desenvolvimento bacteriano), oferece uma respirabilidade equivalente à do poliéster, não gera microplásticos permanentes porque se degrada ao longo do tempo, e apresenta um pH hipoalergênico próximo ao da pele, o que a torna confortável de usar.
Jim Hees, gerente de negócios da empresa, que se juntou à empresa há um ano, ilustra concretamente a vantagem.
“Uma camiseta esportiva clássica de poliéster, após quatro sessões, ela começa a cheirar mal. Porque as bactérias se multiplicam e não é possível mais eliminá-las. Com a Noosa, o tecido permanece neutro muito mais tempo.”
A fibra se desdobra em diversas formas: carretéis de fio (tipo algodão) e filamento (tipo sintético), tecido e a empresa vai até o ponto de propor produtos acabados. A fibra pode ser usada sozinha ou em mistura, dependendo das aplicações e do toque desejados.
“É possível fazer 100% Noosa, mas tudo depende do uso final,” ressalva Jim Hees. A filosofia do produto privilegia a durabilidade: “A ideia é que a roupa dure. A melhor maneira de reciclar ainda é não ter que reciclar. Se o produto viver duas vezes mais, a vitória já está garantida.”
A peça central do dispositivo permanece o processo patenteado Noocycle. Ao contrário dos têxteis reciclados clássicos (algodão, poliéster) que são reciclados em apenas cerca de 30%, o processo Noosa garante uma reciclabilidade quase ilimitada do produto até uma qualidade de fibra virgem, mesmo na presença de aditivos ou corantes, por meio da separação química ultra-eficaz dos contaminantes.
“Se a camiseta tem metade Noosa e metade algodão, ou se tem poliéster, não importa: a empresa saberá isolar o Noosa para refazê-lo em uma fibra virgem,” explica Jim Hees.
A tecnologia resolve assim um dos principais quebra-cabeças do setor: “O problema de qualquer têxtil hoje em dia é que, uma vez misturados, eles se tornam quase impossíveis de reciclar. Os tratamentos e as tinturas complicam ainda mais as coisas: acaba-se frequentemente fazendo downcycling, ou por isso, triturando os tecidos para fazer isolamento ou outros produtos de menor qualidade.”
Nova regulamentação europeia para os têxteis
Em 9 de setembro de 2025, o Parlamento Europeu adotou definitivamente uma diretiva que estabelece um sistema de Responsabilidade Estendida do Produtor (REP) obrigatório para os têxteis, obrigando marcas e produtores a assumir financeiramente os custos de coleta, triagem e reciclagem de seus produtos.
Cada europeu gera em média 12 quilos de resíduos de vestuário e calçados por ano, o que totaliza 12,6 milhões de toneladas de resíduos têxteis anuais na UE, no entanto, menos de 1% dos têxteis mundiais são reciclados em novos produtos.
Concretamente, todos os produtores que comercializam têxteis na União Europeia deverão contribuir para os custos de coleta, triagem e reciclagem por meio de organizações de responsabilidade do produtor (PRO).
O sistema funciona por meio de uma contribuição de alguns cêntimos de euro (equivalente aos centavos do real no Brasil) por peça vendida: as primeiras estimativas apontam cerca de 30 cêntimos de euro por camiseta, com exemplos preliminares sugerindo € 0,24 (R$ 1,29, segundo a cotação atual) por quilograma de têxteis em certos sistemas pilotos franceses.
O que a muda com a nova regra
- Adoção: 9 de setembro de 2025 (Parlamento Europeu)
- Data de aplicação: durante 2028 (30 meses após a entrada em vigor)
- Contribuição estimada: ~30 cêntimos de euro/camiseta, € 0,24 (R$ 1,29)/kg (exemplos-piloto franceses)
- Área de impacto: vestuário, calçados, roupa de cama, cortinas, cobertores
- Complementos regulamentares: coleta separada obrigatória (1º de janeiro de 2025), Digital Product Passport (2027)
Os produtores cujos produtos são mais difíceis de reciclar ou provenientes de modelos de superprodução (fast fashion, ultra-fast fashion) pagarão contribuições mais elevadas, alinhadas com os critérios do futuro Regulamento Europeu sobre a Ecoconcepção de Produtos Sustentáveis (ESPR).
A diretiva entra em vigor 20 dias após sua publicação no Jornal Oficial da UE. Os Estados-membros dispõem de 20 meses para transpor essas regras, e as obrigações REP se aplicarão aos produtores nos 30 meses seguintes à entrada em vigor, ou por isso, durante 2028. As microempresas beneficiam de um prazo adicional de 12 meses.
Esta regulamentação está inscrita em um arsenal mais amplo: coleta separada obrigatória dos têxteis desde 1º de janeiro de 2025 em todos os Estados-membros, Digital Product Passport previsto para 2027 via regulamento ESPR, e projeto de taxa de € 2 (R$ 10,72) sobre pequenas encomendas baratas em estudo pela Comissão Europeia.
Estratégia comercial: o workwear
Para Jim Hees, a escolha do segmento prioritário foi rapidamente imposta: “Quando entrei, descobri o mercado e rapidamente me convenci de que o setor de vestuário de trabalho seria aquele que mostraria o exemplo para toda a indústria.”
A grande vantagem do workwear reside em uma logística de recuperação já existente: “Quando uma empresa renova os polos ou camisetas de suas equipes todos os anos, tudo é centralizado: basta recuperar as roupas antigas e reciclá-las. Isso é perfeito para a Noosa.”
O gerente de negócios sublinha também a adequação técnica: “Já que essas roupas são frequentemente feitas de misturas (como o polyco, poliéster-algodão), impossíveis de reciclar habitualmente, a Noosa torna-se uma verdadeira solução.”
A Noosa aponta para três mercados: o pronto-a-vestir (apparel), o sportswear e o workwear, com uma dimensão necessariamente internacional porque as marcas clientes vendem em todo o lado.
A sociedade trabalha com empresas de renome mundial, com as quais os desenvolvimentos de produtos podem levar muito tempo, dado a complexidade da cadeia têxtil. Essas marcas em breve colocarão no mercado diversos produtos “made in Noosa”, como meias, pele falsa, uniformes de trabalho ou até polos esportivos.
Jim Hees assume uma estratégia seletiva: “Honestamente, a empresa não mira em trabalhar com Primark ou varejistas ultra-cheap: seus preços são incompatíveis com nosso produto. Quando eles compram uma camiseta a € 3 (R$ 16,07), a Noosa não consegue acompanhar.”
Por outro lado, a integração industrial permanece acessível: “Os processos não mudam quase nada: as mesmas máquinas podem ser utilizadas. É preciso apenas adaptar certas temperaturas, visto que o poliéster é hiper-resistente e suporta tudo, mas a Noosa prefere ficar em condições mais razoáveis.”
As primeiras aplicações comerciais surgiram com a marca Nolt, que comercializa meias produzidas e totalmente recicladas por meio desse material. A WWF encomendou 500 camisetas para os 20 quilômetros de Bruxelas, com feedback muito positivo, e as camisetas vendidas na Expo Universal de Osaka são feitas de Noosa.
Trajetória financeira e industrialização
Fundada em Bruxelas no final de 2019 por Luna Aslan, graduada em gestão (Rotterdam School of Management) e com experiências na Dior, Zalando e McKinsey, a Noosa combina engajamento ambiental e inovação científica.
A sociedade conseguiu uma primeira rodada de financiamento em 2020 de € 500 mil (R$ 2,6o milhões), associada à entrada da finance&invest.brussels e de investidores privados, e, em 2023, a Compagnie du Bois Sauvage entrou no capital em um aumento de € 1 milhão (R$ 5,36 milhões). A Noosa obteve a certificação B Corp e foi a vencedora do Innoviris Starter Award, bem como de outras ajudas regionais à inovação e à exportação.
Além de uma capacidade de produção anual de 6 mil toneladas através de sua rede de parceiros internacional, a sociedade instalou uma linha de extrusão-piloto em Anderlecht, cidade que fica na região metropolitana de Bruxelas, desde 2024 para continuar sua pesquisa.
O parceiro principal da Noosa, uma sociedade belga que fornece a matéria-prima, está atualmente construindo uma fábrica em Port-Jérôme, na França, produzindo PLA à base de trigo: a Noosa planeja expandir sua unidade de reciclagem nas proximidades para uma reciclagem ainda mais otimizada. Luna Aslan prepara atualmente uma nova captação de fundos e estava em Londres para se apresentar a investidores.
A Noosa dispõe de um portfólio de cinco patentes protegendo suas inovações.
O desafio do “ovo e a galinha”
Como toda start-up, a Noosa se encontra na situação do “ovo e a galinha”, reconhece Jim Hees: “Quanto menos se produz, mais caro é; mas enquanto for caro, as pessoas hesitam em comprar.” O quadro regulatório pode constituir o catalisador esperado: “Essa legislação vai nos ajudar, porque ela vai forçar as marcas a se moverem.”
O gerente de negócios permanece lúcido sobre as diferentes velocidades do mercado: “Não penso que a moda pura mudará rapidamente: eles encontraram um argumento fácil com o poliéster reciclado, um pouco como o híbrido para os carros, uma solução transitória. Mas onde realmente vai haver mudança é no vestuário de trabalho.” Ele cita o exemplo francês: “A França impõe já uma parte de matérias recicladas ou de base biológica nos concursos públicos. E isso é perfeito para a Noosa.”
A convicção de Jim Hees baseia-se em um efeito de arrastamento: “Estou convencido de que são esses setores que vão mostrar o exemplo e nos dar o volume necessário para fazer nossos preços caírem e nos abrir mais amplamente ao sportswear e ao pronto-a-vestir.” Uma aposta na lógica industrial clássica (mais volume igual queda dos custos) amplificada por uma restrição regulatória inédita.
